模壓法加工工藝歸屬于半干法脫硫成型方法，模壓工藝生產制造化學纖維水泥構件（抗爆板，棧道板，硅酸鈣天花板等）指的是在瀝青混合料里加入達到水泥水化需水量前提下、盡量避免應用水使混凝土、別的成分、增強纖維在混勻做到干強制情況，即“手揉結團，落地開花”。經鋪設、壓模并卡緊模框，使方坯里的摻合料在受力狀況下開展凝固和干固，后復拆板、保養后進行后生產加工。
與傳統濕式成型方法對比,模壓法加工工藝的特點就是：操作流程簡易，不合格率低，工業生產需水量少;化學纖維在混凝土板材中呈三維遍布,制品均質性好,纖維的使用率較濕式的高;生產流水線不必耗費大量工藝用水，由于不必運用龐大廢水回收解決系統軟件，板材定制耗能低;方坯在模框中施壓成形，其產品密度大、強度大;板壞為一次壓制成型,全部板壞為均一總體,制品耐用性好。
因為模壓法特殊的模框卡緊保養加工工藝,造成模壓法生產制造時間較長,為了達到制品原始抗壓強度，產品在60~80℃環境下要保養5~8h;生產流水線協助設備多、前期投資大，模框墊塊及墊板運送、清除及鎖緊機構維護保養等,會占有比較大的生產車間維修總面積；模壓法制造的產品為碼垛大批量生產，板才在壁厚方位存在一定的公差，后面加工工藝必須對板才開展銑邊解決,不適宜開展繁雜制品生產制造。
因為模壓法生產線設備平穩且產品品質靠譜,在荷蘭、德國、瑞典等國廣泛應用于硅酸鈣天花板生產。經過長期機器的改善、鋪設成形品質的提升及其機電一體化、系統控制性的高速發展，模壓法能工業生產8~40mm粗厚板才。